利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用，使渗透液进入缺陷中，将多余的渗透液出去后，残留缺陷内的渗透液能吸附显像剂从而形成对比度更高、尺寸放大的缺陷显像，有利于人眼的观测。
东莞宏其纺织助剂：渗透剂性能与用途：快速渗透剂T是一种阴离子型表面活性剂,具有渗透快速、均匀和乳化性、起泡性均佳等特点。渗透剂产品不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。快速渗透剂T可溶于水、低级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。水溶液呈乳白色,。本品渗透快速均匀。温度在40℃以下,pH值在5-10之间使用效果最好。丝织物等一经渗透剂处理完后,可不因温度、酸碱等变化而影响其渗透性能,渗透剂产品主要用于织物渗透、印染和农药乳化、制革、选矿等。如棉纱用渗透剂溶液从室温开始升温至95℃,处理20分钟脱水,冷后轧漂、清洗、脱氯,清洗脱水后再用快速渗透剂T以上述方法处理一次即可用还原料进行染色。
渗透剂是一类能够帮助需要渗透的物质渗透到需要被渗透物质的化学品。金属加工、工业清洗等行业的厂商们，肯定都用过渗透剂，它有着易溶于水、优良的渗透性、易于洗去各种油污的优点。
渗透剂具备本产品有良好的附着力，渗透力极强的液体材料，干燥快，耐磨性强，并有很好的抗化学性及耐水性。更是乳化渗透性能好，效果显著，还具有优良的分散、再润湿性能，易溶于水，耐酸、耐碱、耐氯、耐热、耐硬水、耐金属盐等，可适用加工厂家的生产加工过程的问题。除此之外，其适用范围也较为广泛，在工业清洗行业可作渗透剂；用作工业清洗、金属加工、金属清洗剂、化学清洗、工业洗涤剂、清洁用品、低泡地毯水、啤酒瓶清洗剂等领域。
是以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
毛细作用是指浸润液体在细管里升高的现象和不浸润液体在细管里降低的现象。其中，植物茎内的导管就是植物体内的极细的毛细管,它能把土壤里的水分吸上来，砖块吸水、毛巾吸汗、钢笔吸墨水都是常见的毛细现象。在这些物体中有有许多细小的孔道起着毛细管的作用，液体的表面张力、内聚力和附着力的共同作用使水分可以在较小直径的毛细管中上升到一定的高度，称之为毛细现象。
渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
通过飞秒检测发现渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。
渗透性探伤是工业发展过程中所衍生出来的一种应用技术，该技术是除了进行目视检查之外，所应用的一种无损检测措施。由于渗透探伤自身在实际执行过程中的简答操作性，促使该技术目前已经被广泛的各个领域之中。并且在当前科技技术飞速发展的过程中，传统的渗透性探伤技术已经逐渐拓展成为了多孔性材料的检测技术。
荧光渗透液，这种渗透液在第二次世界大战期间，大量用于检查军用飞机轻合金零件，渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一，获得广泛应用。
渗透探伤是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表面涂上一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白光灯（着色检验法）下观察缺陷显示。
渗透探伤的基本流程：渗透→清洗→显象→观察。
1)清洗
渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染物。准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。
清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。
2)渗透
渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。
3)去除
溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。
5)显像
显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。显像时间为10～30分钟，显像剂厚度为0.05～0.07毫米。
6)检验
观察显示的迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷，被检零件上的照度至少达到350勒克斯。
探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用，必要时应清除显像剂。清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。
渗透剂易溶于水,具有优良的渗透性能,浊点以上不影响渗透力；纺织工业中作渗透剂,可用于上浆、退浆、煮练、漂白、碳化等工序；皮革工业作渗透剂,也可作脱脂剂；具有较强的洗毛能力,易于洗去各种油污且手感柔软。
这是一种比较适于检查粉末冶金零件、碳石墨制品及陶土制品等材料的渗透剂。这种渗透剂是一种悬浮液，微粒悬浮于渗透剂中，发光染料比要检测的裂纹的宽度还要大一点的微粒。当渗透剂流进裂纹时，染料微粒就会聚集在开口的裂纹处，这些留在表面的微粒沉积，就可以提供裂纹显示。根据实际需要，这种微粒可以是着色染料，也可以是荧光染料。
这种渗透剂中的发光染料微粒大小和形状必须适当，如微粒过细，则这些微粒虽然随着渗透剂的流动而聚积到缺陷的位置，但又会很快地渗入缺陷的内部，这样就会减少聚积到缺陷上部的微粒的数量，从而降低灵敏度。如微粒大，则其流动性差，不能随渗透剂流动，难于形成缺陷显示。微粒的形态最好是球形，使其具有较好的流动性。微粒的颜色应选择与被检件表面颜色反差大的那一种，以提高灵敏度。
渗透剂中悬浮微粒的液体溶剂，应根据被检工件材料不同而各不相同。通常，这种液体使用水或石油类溶剂。如检测混泥土时，可使用含有分散剂的水；但检测陶土制品时，由于水可引起陶土制品的分离，不能使用水，而常使用石油类溶剂。渗透剂中悬浮微粒的液体溶剂，必须能充分润湿被检工件的表面，以使微粒能自由地流动到缺陷上，从而显示出缺陷。这种液体的挥发性不能太大，否则微粒在流动中就会被干燥在工件表面上，挥发性也不能太小，否则流动性太差，会使渗透剂长时间残留在表面上。
渗透剂的广义概念是指一类能够帮助需要渗透的物质渗透到需要被渗透物质的化学品，工业上一般是使用表面活性剂（可以是阴离子或非离子的）或有机或无机溶剂。
在印染助剂中渗透剂的用途较广，种类也较多，一般有四中分类方法。 ①按应用工序分类。 前处理用渗透剂(包括：退浆用渗透剂、煮练用渗透剂、漂白用渗透剂、丝光用渗透剂、羊毛炭化用渗透剂等)、染色用渗透剂、印花用渗透剂、后整理用渗透剂等。 ②按应用pH值范围分类。 耐强碱性渗透剂、耐弱碱性渗透剂、近中性用渗透剂、弱酸性用渗透剂、耐强酸性渗透剂等。 ③按离子型分类。 非离子型渗透剂、阴离子型渗透剂、复配型渗透剂等，很少使用两性型及阳离子型渗透剂。 ④按原料品种分类。 硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、a一烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、胰加漂T、氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯类化合物，以及醇类化合物、酮类、醚类等。
本产品有极好的附着力，渗透力极强的液体材料，干燥快，耐磨性强，并有很好的抗化学性及耐水性，该产品通过有效渗透，与混凝土和石造物中的成分发生作用，使混凝土的各成分固化成一个坚固实体，并阻塞了混凝土的各大小细孔，得到一个无尘致密的整体，从而提高混凝土的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。可满足各种不同的使用需求和环境差异，适合工厂、仓库、 渗透剂JFC、快速渗透剂T、高效渗透剂、丝光渗透剂等。
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